Wie lassen sich Produktionsmitarbeiter in der Elektroindustrie einsetzen?

Die Elektroindustrie hat sich mit der industriellen Revolution, die Ende des 19. Jahrhunderts stattfand, entwickelt. Sie unterteilt sich in zwei große Bereiche. Das sind zum einen der Elektrogerätebau und zum anderen die Stromversorgung. Die Bereiche unterteilen sich weiter in Batterien, Anlagenbau, Elektrofahrzeuge, Batterien und noch viel mehr.

Gemessen an der Anzahl der Beschäftigten in der Elektroindustrie ist diese Industriebranche in Deutschland der zweitgrößte Industriebereich nach dem Maschinen- und Anlagenbau. Ihr Umsatz betrug im Jahre 2020 10 % des gesamten Industrieumsatzes hierzulande.

Das bedeutet natürlich auch, dass sich hier für Produktionsmitarbeiter ein riesiges und abwechslungsreiches Betätigungsfeld bietet. Dieses beginnt bei der Bedienung von Maschinen, setzt sich über die Montage fort und erreicht mit der Logistik seinen logischen Höhepunkt.

Geschätzte Lesedauer: 19 Minuten

Was sind die Aufgaben für Produktionsmitarbeiter in der Elektroindustrie?

In den verschiedenen Einsatzbereichen erwarten die Produktionsmitarbeiter viele verschiedene Aufgaben. Diese unterscheiden sich im Detail je nach Betrieb und Stelle, doch es gibt auch hier wieder Gemeinsamkeiten, die sich verallgemeinern lassen. Daraus ergeben sich diese konkreten Aufgabenbereiche:

• Die Montage: Hier setzen Produktionsmitarbeiter Komponenten, Bauteile und Schaltungen zusammen. Das erfolgt entweder an verschiedenen Stationen oder entlang von Fließbändern, in manueller Arbeit oder unter Einsatz von Maschinen.
• Die Bedienung von Maschinen: Die Produktion erfolgt mit verschiedenen Maschinen und Anlagen. Diese müssen gesteuert und bedient werden. Darüber hinaus müssen sie bestückt, gereinigt und gewartet werden.
• Die Qualitätskontrolle: Natürlich muss auch in der Elektroindustrie eine Qualitätskontrolle erfolgen – umso mehr, da der Umgang mit Strom erhebliche Gefahren birgt. Dementsprechend müssen die Produktionsmitarbeiter hier gewissenhaft prüfen und sicherstellen, dass die Materialien den Vorgaben entsprechen, die Produktion vorschriftsmäßig erfolgt und die Produkte die Anforderungen erfüllen.
• Die Logistik: Für die Produktion wird ein Lager benötigt. Dieses muss bestückt werden. Produkte sind zu verpacken, und der Transport der Waren und Materialien muss organisiert werden.
• Die Vorbereitung: Die Produktionsmitarbeiter müssen die verschiedenen Materialien, die in der Fertigung zum Einsatz kommen, vorbereiten. Das heißt: Hier wird zugeschnitten, gestanzt, gebogen oder anderweitig der Zustand hergestellt, der für die Produktion gebraucht wird.
• Das Reinigen: Nach der Schicht müssen die Arbeitsbereiche, Werkzeuge und Maschinen gereinigt werden. Auch das ist eine Aufgabe für die Produktionsmitarbeiter.

Wo sind die Produktionsmitarbeiter tätig?

Aus dieser Vielzahl an Aufgaben ist schnell zu erkennen, dass der Job eines Produktionsmitarbeiters sehr vielseitig ist. Sie sind Mitarbeiter im Betrieb, Helfer in der Produktion und werden in allen Bereichen gebraucht. Sie unterstützen die Herstellung der Waren, die Sicherheit im Betrieb und sorgen für die Zufriedenheit der Kunden und auch für deren Sicherheit.

Produktionsmitarbeiter werden immer dort tätig, wo Maschinen und Computer mit der Produktion überfordert sind. Damit sind sie die flexiblen Verbindungen zwischen den Produktionsschritten. Sie steuern auch Maschinen und Computer und sind somit ebenfalls dort tätig, wo die Anlagen selbst die Produktion übernehmen.

Darüber hinaus bereiten sie die Materialien vor und verpacken die Endprodukte. Dazwischen steht all die Logistik, die mit dem Lager und der Produktion, etwa dem Bestücken der Maschinen, verbunden ist.

Was ist der Unterschied zwischen einem Produktionsmitarbeiter und einem Produktionshelfer?

In der Praxis werden die Begriffe „Produktionsmitarbeiter“ und „Produktionshelfer“ oft gleichwertig genutzt. Es gibt jedoch Unterschiede zwischen beiden. So sind Produktionshelfer meistens ungelernte Kräfte, die für einfachere Tätigkeiten zum Einsatz kommen. Wenn es dagegen um komplexere Aufgaben geht, wie zum Beispiel die Montage komplizierter Objekte, dann ist oft eine Fachausbildung Voraussetzung. Das übernehmen dann die Produktionsmitarbeiter mit einer entsprechenden Qualifikation. Diese zeichnen sich gewöhnlich neben ihrer Ausbildung auch durch eine entsprechende Erfahrung aus.

Was ist die Voraussetzung für eine Tätigkeit als Produktionsmitarbeiter in der Elektroindustrie?

Generell gesagt, brauchen Produktionsmitarbeiter keine Ausbildung. Selbst ungelernt können sie ohne Weiteres als Produktionshelfer oder insgesamt für einfachere Tätigkeiten eingesetzt werden. Wer jedoch mehr als nur einfache Zuarbeiten erledigen möchte, sollte handwerkliches Geschick und ein wenig praktisches Können mitbringen. Noch besser ist es, wenn auch technische Kenntnisse vorhanden sind und bereits im Vorfeld einschlägige Erfahrungen gesammelt wurden.

Werden diese Voraussetzungen erfüllt, ist eine Einarbeitung in die Aufgabenbereiche einfacher. Aber auch ohne Erfahrung oder Ausbildung lässt sich eine Stelle finden. Dann jedoch dauert die Einarbeitung insoweit länger, als zuerst einmal die einfachsten Tätigkeiten auszuführen sind. Werden diese zufriedenstellend erfüllt, können dann auch höhere Herausforderungen angegangen werden.

Wer weitergehende Ausbildungen im Bereich des Handwerks und der Industrie nachweisen kann, hat noch bessere Karten. Hier bieten sich Karrieren und Chancen für den Aufstieg. Dazu kommen Weiterbildungen und Spezialisierungen, die diese Chancen und auch die Gehälter noch weiter erhöhen.

Wie überall gilt auch in der Elektroindustrie, dass in der Produktion gewöhnlich im Schichtbetrieb gearbeitet wird. Dementsprechend muss ein Mitarbeiter in diesem Bereich auch flexibel und belastbar sein.

Die Arbeiten selbst sind ebenfalls eher körperlich anstrengend. Damit sie bewältigt werden können, müssen die Produktionsmitarbeiter auch eine ausreichende Konstitution mitbringen. Das hat aber auch Vorteile: So bringen Belastungen, Nacht- und Schichtarbeit gewisse Zulagen, die sich auf dem Konto schnell bemerkbar machen.

Was sind die Chancen auf dem Arbeitsmarkt als Produktionsmitarbeiter in der Elektroindustrie?

Auch in der Elektroindustrie sind Produktionsmitarbeiter gefragt. Das gilt sowohl mit als auch ohne eine abgeschlossene Ausbildung. Auch Quereinsteiger sind hier gern willkommen. Mit technischem Interesse und einem gewissen Grundverständnis ist es in der Regel einfach, einen Job zu finden.

Dazu wird auch die Bereitschaft benötigt, im Schichtbetrieb zu arbeiten und vor körperlicher Belastung nicht zurückzuschrecken. Darüber hinaus müssen die Bewerber in der Lage sein, gewissenhaft und mit einem Bewusstsein für Qualität zu arbeiten. Weiterführende Kenntnisse, Ausbildungen und Spezialisierungen erhöhen zusätzlich die Chancen, eine Stelle zu erhalten. Auch beeinflussen sie die Gehaltsaussichten positiv.

Wie gestaltet sich der Einsatz von Produktionsmitarbeitern in der Montage von elektronischen Bauteilen?

Gerade die Montage von elektronischen Bauteilen ist ein wichtiger Einsatzbereich für Produktionsmitarbeiter. Der genaue Einsatz hängt hier von der Art der Bauteile, der angestrebten Produktivität und der geforderten Qualität ab. Dementsprechend wird die Arbeit gestaltet. Sie kann komplett manuell unter Einsatz von Werkzeugen oder mithilfe von Maschinen erfolgen.

In der manuellen Montage legen die Produktionsmitarbeiter die Baugruppen gemäß den Angaben und Zeichnungen zurecht. Dann fügen sie sie nach den Anweisungen zusammen und stellen die nötigen Verbindungen her. Dafür ist es oft auch nötig, Schaltungen einzusetzen. In der Vorbereitung passen sie die Bauteile entsprechend an und setzen sie anschließend so ein, dass sie die gewünschten Schaltungen herstellen.

In der maschinellen Montage findet das Zusammenbauen innerhalb automatisierter Prozesse statt. Hier bedienen die Produktionsmitarbeiter die Maschinen. Sie bestücken diese oder die Automaten, die für die Bestückung vorgesehen sind. Sie stellen sicher, dass die Produktion reibungslos abläuft. Dafür führen sie auch die nötigen Wartungsarbeiten durch und nehmen Einstellungen an den Anlagen vor.

In der laufenden Fertigung stellen sie sicher, dass die hergestellten Produkte die nötige Qualität aufweisen. Sie überwachen die Bauteile und Schaltungen, die fertiggestellt werden. Sie überprüfen sie auf Fehler und beheben diese, wo nötig. Auch nehmen sie Neueinstellungen an den Maschinen vor, um zukünftige Fehler zu vermeiden.

Was machen die Produktionsmitarbeiter im Rahmen der Qualitätskontrolle?

Im Rahmen der Qualitätskontrolle überprüfen sie die Bauteile und Schaltungen. Das schließt die Sichtprüfung ebenso mit ein wie die Funktionskontrolle. Sie überwachen die Prozesse und finden Möglichkeiten, diese in ihrer Effizienz zu verbessern.

Für eine Anstellung in der Montage gilt, dass die Produktionsmitarbeiter über die dafür notwendigen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen müssen. Welche das genau sind, lässt sich der jeweiligen Stellenausschreibung entnehmen. Auch stellt der Betrieb sicher, dass die mit der Montage betrauten Mitarbeiter genau die benötigten Fähigkeiten und Kenntnisse mitbringen. Das kann auch bedeuten, dass im Rahmen einer Bewerbung die Kandidaten unter Beweis stellen müssen, dass sie die Aufgaben wie gefordert ausführen können.

Wie wird die Sicherheit der hergestellten Geräte garantiert?

Die Betriebe sind dafür verantwortlich, dass die fertiggestellten Geräte allen Anforderungen entsprechen. Diese ergeben sich aus den gesetzlichen Vorschriften und den Vorgaben des Kunden. Das heißt im Klartext: Die Geräte müssen sich für die vorgesehene und beschriebene Verwendung eignen, so, wie es sich der Kunde wünscht. Darüber hinaus müssen sie sicher sein, wie es die Gesetze vorschreiben.

Um sicherzustellen, dass von den fertiggestellten Geräten keine Gefahr ausgeht und sie die Anforderungen der Kunden erfüllen, steht am Ende der Fertigung eine Geräteprüfung an. Dafür kommen drei Prüfverfahren zum Einsatz: die Sichtprüfung, die Funktionsprüfung und die Messung. Damit wird gewährleistet, dass die Geräte ordnungsgemäß funktionieren und auch nach der Auslieferung an den Kunden keine Sicherheitsrisiken darstellen.

Die Geräteprüfung stellt die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit sicher. Ziel ist es, alle Mängel und Fehler zu identifizieren, die später zu negativen Folgen führen könnten, etwa Unfällen, Bränden oder Stromschlägen. Gerade im Hinblick auf die Schwere solcher Folgen müssen die Geräteprüfungen äußerst gewissenhaft durchgeführt werden. Ein weiterer Zweck besteht darin, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und teure Ausfälle zu vermeiden.

Wie läuft die Geräteprüfung ab?

Die Prüfungen beginnen im ersten Schritt mit der Sichtprüfung. Dabei werden äußerliche Schäden erkannt, die auf unsachgemäße Montagen oder sogar Unfälle wie das Fallenlassen von Bauteilen hinweisen. Liegen hier bereits Fehler vor, geht das Gerät zurück, sofern sie auf ein zu großes Risiko für die nachfolgenden Prüfungen schließen lassen.

Im zweiten Schritt folgt die Funktionsprüfung. Dabei wird festgestellt, ob die Geräte richtig funktionieren. Hier geht es vor allem darum zu erkennen, ob sich die Produkte für die ihnen durch den Kunden zugedachte Aufgabe verwenden lassen.

Im dritten Schritt werden Messungen vorgenommen. Dabei geht es um Sicherheitswerte wie den Schutzleiterwiderstand, den Isolationswiderstand und den Ableitstrom. Es soll festgestellt werden, ob sich die Geräte auch später noch sicher nutzen lassen. Wenn sich hier geringe Abweichungen zeigen, kann daraus geschlossen werden, welche Risiken in der Zukunft bestehen und ob das Gerät aussortiert werden muss.

Die Produktionsmitarbeiter, die die Prüfungen vornehmen, müssen ihrerseits bestimmte Voraussetzungen erfüllen. Dazu gehört, dass sie entweder als Elektrofachkraft qualifiziert sind oder die entsprechenden elektrotechnischen Kenntnisse durch Erfahrung erworben haben. Im letzteren Fall stehen die Produktionsmitarbeiter unter der Aufsicht einer Elektrofachkraft.

Die Geräteprüfung ist im Anschluss an die Montage unerlässlich. Es geht dabei um die Sicherheit der Nutzer, das Erkennen von Gefahrquellen und das Einhalten gesetzlicher Vorschriften. Auch können damit Schadensersatzansprüche gegenüber dem Betrieb verhindert oder zumindest minimiert werden.

Was sind die Aufgaben der Produktionsmitarbeiter in der Verpackung und der Versandvorbereitung in der Elektroindustrie?

Auch innerhalb der Elektroindustrie sind die Verpackung und die Vorbereitung für den Versand Arbeitsschritte, denen eine große Bedeutung zukommt. Dabei geht es zunächst einmal darum, einen Schutz vor äußeren Einflüssen zu gewährleisten. Das beginnt bei Verschmutzungen und reicht bis zum Schutz vor Beschädigungen.

Das ist aber noch lange nicht alles. Nicht nur würden Beschädigungen die Sicherheit der Nutzer gefährden – es gibt hier auch den Spezialfall elektrostatischer Entladungen. Auch vor diesen muss die Verpackung schützen.

Das verlangt in der Verpackung und Versandvorbereitung ein gewissenhaftes Arbeiten. Die Produktionsmitarbeiter müssen die richtigen Verpackungsmaterialien auswählen, die einen geeigneten Schutz bieten und vorzugsweise auch kosteneffizient sind. Außerdem müssen die Pakete korrekt gekennzeichnet und die Sendung gesichert werden.

Der Verpackung kommt also mehreren Funktionen zu, die die Produktionsmitarbeiter mit ihr erfüllen müssen.

• Sie muss die Inhalte vor Stößen, vor Vibrationen und vor Feuchtigkeit bewahren. Das gilt für den Transport ebenso wie für die Lagerung.
• ESD-Schaumstoffe und Folien müssen so in die Verpackung eingearbeitet werden, dass sie deren Schutzfunktion nicht beeinträchtigen. Zugleich müssen sie in der Lage sein, statische Entladungen zu verhindern, insbesondere bei empfindlicher Elektronik.
• Die Verpackungen müssen darüber hinaus auch eine Lagerfunktion erfüllen. Das heißt, sie müssen so gestaltet sein, dass sie sich zum Stapeln eignen und ihre Abmessungen auf die Lagerbehälter abgestimmt sind.
• Dann ist da noch die Präsentationsfunktion: Die Verpackungen müssen die Attraktivität des Produkts unterstützen und wann immer möglich zu einer positiven Kaufentscheidung beitragen.

Daraus ergeben sich für die Produktionsmitarbeiter mehrere Aufgaben:

• Zuerst einmal müssen sie die geeigneten Materialien für die Verpackung auswählen. Das kann je nach Fall und Gerät Schaumstoff, Kunststoff, Karton, Wellpappe oder sogar Metall sein.
• Für eine ausreichende Kennzeichnung müssen Etiketten angebracht werden. Diese müssen dann ihrerseits die richtigen Informationen enthalten. Dazu gehören die Adresse des Empfängers, der Lieferant, das Gewicht des gesamten Pakets und sein Volumen.
• Für die Verpackung wird auch eine Sicherung benötigt, insbesondere dann, wenn das Produkt im Inneren kleiner als der Innenraum der Verpackung ist. Dann kann es verrutschen und so während des Transports Schaden nehmen. Um dies zu verhindern, arbeiten die Produktionsmitarbeiter mit Füllmaterialien. Auch können sie Bänder und Stretchfolie verwenden, um die Waren im Inneren der Verpackung zu fixieren.
• Je nach Gewicht und Größe der Sendung kann es außerdem nötig sein, die Pakete zu palettieren. Das heißt, sie werden auf Paletten gestapelt und dort gesichert. So lassen sie sich später mit Gabelstaplern oder Transportfahrzeugen leichter bewegen.

Für den Versand müssen die Produktionsmitarbeiter auch die richtige Versandart auswählen. Das richtet sich nach dem Transportweg, der Dringlichkeit der Lieferung sowie den Vorgaben des Betriebs und des Kunden.

Welche Arbeiten gibt es für die Produktionsmitarbeiter in der Qualitätssicherung in der Elektroindustrie?

Die Qualitätssicherung haben wir hier bereits im Zusammenhang mit der Gerätekontrolle im Rahmen der Fertigung angesprochen, doch für die Produktion insgesamt übernimmt sie noch weitere Aufgaben. Dabei gilt es stets im Hinterkopf zu behalten, dass ihr auch in der Elektroindustrie eine besondere Bedeutung zukommt. Hier geht es darum, dass später auch Laien die gefertigten Geräte gefahrlos nutzen können und sie sich für die gewünschten Verwendungszwecke eignen.

Die Qualitätskontrolle muss sicherstellen, dass die Waren den Standards hinsichtlich Sicherheit und Kundenanforderungen genügen. Sie überwacht außerdem die Prozesse, um zu gewährleisten, dass in jedem Schritt mit der nötigen Qualität gearbeitet wird und sich keine Fehler oder Unachtsamkeiten einschleichen.

Um genau all dies abzudecken, beginnt die Qualitätskontrolle bereits bei den Lieferanten, setzt sich über die Prozesse in der Produktion fort und umfasst schließlich das komplett verpackte Endprodukt. All das dient dazu, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Welche Kernaufgaben gibt es in der Qualitätssicherung?

Das Management der Lieferanten ist damit die erste Kernaufgabe der Qualitätssicherung. Die Mitarbeiter überprüfen, ob alle Materialien und Bauteile rechtzeitig und in ausreichender Menge ankommen. In der Qualitätskontrolle stellen sie außerdem sicher, dass die gelieferten Materialien und Bauteile die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit aufweisen und sich für den Einsatz in der Fertigung eignen.

In der Fertigung überwachen die Produktionsmitarbeiter die Prozesse, mit denen sie die Teile und Endprodukte herstellen. Dabei achten sie darauf, alle bereitgestellten Materialien und Baugruppen vollständig zu verarbeiten. Es geht um Effizienz und damit um die Senkung der Kosten. Außerdem kommt es darauf an, Fehler, die sich in die Prozesse einschleichen können, frühestmöglich zu erkennen und zu reduzieren. Auch dadurch wird die Effizienz gesteigert und sichergestellt, dass die Endprodukte die gewünschte Qualität erreichen.

Eine weitere Kernaufgabe ist das Testen der Produktqualität. Dafür entnehmen die Produktionsmitarbeiter in der Qualitätskontrolle Proben und überprüfen, ob diese den Vorgaben für die Teile im jeweiligen Abschnitt der Fertigung entsprechen. Das gilt sowohl im Hinblick auf die Abmessungen als auch auf die Funktionsfähigkeit. Für jeden Abschnitt der Fertigung werden eigene Spezifikationen festgelegt, anhand derer die Prüfung erfolgt.

Auch die Sicherstellung der Qualität des Endprodukts ist eine Kernaufgabe der Qualitätssicherung. Dafür wird eine sogenannte Endprüfung durchgeführt. Sie dient der Validierung, dass das Produkt vor der Verpackung den Wünschen und Vorgaben des Kunden entspricht. Erst danach erfolgt die Vorbereitung für den Versand.

Mit allen Prüfungen stellt auch das Qualitätsmanagement eine Kernaufgabe der Qualitätssicherung dar. Das heißt, die Mitarbeiter führen hier Systeme ein, die helfen, die ständige Kontrolle der Qualität mit einer Erfassung aller relevanten Daten sicherzustellen und zu vereinfachen. Dabei geht es darum, die Qualität und ihre Kontrolle kontinuierlich zu verbessern.

Welche Methoden und Techniken werden für die Qualitätssicherung genutzt?

Für ihre Aufgaben im Rahmen der Qualitätssicherung nutzen die Produktionsmitarbeiter verschiedene Methoden und Techniken.

• Das beginnt mit der Überprüfung der Lieferungen. Hier werden die Bauteile und Materialien visuell, durch Messungen oder gegebenenfalls sogar mit einer Funktionsprüfung direkt beim Wareneingang inspiziert. Dies erfolgt entweder vollumfänglich oder stichprobenartig.
• Für die Prozessüberwachung gibt es klare Beschreibungen und Vorgaben, nach denen diese Prozesse ablaufen müssen. Dazu kommen Qualitätsregelkarten, mit denen sich einfach vergleichen lässt, inwieweit die realen Ergebnisse der Fertigungsabschnitte den Standards entsprechen. Mit statistischen Verfahren lassen sich die Daten auswerten, sodass die Produktionsmitarbeiter erkennen können, ob die Prozesse stabil ablaufen oder ob eine Nachsteuerung erforderlich ist.
• Die Produktprüfung erfolgt wiederum durch optische Inspektionen, Messungen und Funktionsprüfungen. Die gewonnenen Informationen werden mit den bereitgestellten Beschreibungen und Tabellen verglichen, um festzustellen, ob die Produkte den Standards entsprechen.

Bis hierhin sind die Arbeiten im Rahmen der Qualitätssicherung relativ einfach. Die Mitarbeiter beobachten die Abläufe und halten die dabei gewonnenen Daten fest, um sie auszuwerten. Interessant wird es jedoch, wenn es zu Fehlern und Abweichungen kommt, dann sind die Produktionsmitarbeiter in diesem Bereich auch mit der Fehlermeldung und dem Management der Korrekturmaßnahmen betraut.

Wie werden die festgestellten Fehler behandelt?

Dafür werden die festgestellten Fehler und Abweichungen genauer unter die Lupe genommen. Es kommt darauf an, genau zu identifizieren, welche Ursache dahintersteht. Damit können Maßnahmen vorgeschlagen oder eingeleitet werden, um diese Fehler in Zukunft zu vermeiden.

Im Rahmen dieses Managements ist es auch von Bedeutung, dass die Mitarbeiter der Qualitätssicherung die Mitarbeiter der Fertigung und Produktion schulen. Das heißt, sie bereiten Schulungen basierend auf ihren Erfahrungen vor und vermitteln der Belegschaft des Betriebs das Wissen, das diese benötigen, um effizienter zu arbeiten und den Ausschuss zu verringern.

Am Ende kommt es immer auf die Ziele an, für die die Mitarbeiter der Qualitätssicherung arbeiten: die Reduzierung von Ausschuss und Reklamationen. Dazu kommt eine Verbesserung der Produktqualität bei gleichzeitiger Steigerung der Effizienz, um entweder die Produktivität zu erhöhen oder die Kosten zu senken. Schlussendlich muss auch sichergestellt werden, dass die einschlägigen Gesetze eingehalten werden, zur Vermeidung von Strafen oder Schadensersatzforderungen und zur Erhöhung der Sicherheit für die Anwender.

Fazit

Für die Produktionsmitarbeiter in der Elektroindustrie gibt es eine Reihe verschiedener Einsatzmöglichkeiten. Diese beginnen bei der Bedienung der Maschinen, wozu auch das Einstellen, Reinigen und Warten gehört. Dazu kommen das Bestücken der Anlagen, die Vorbereitung der Materialien und Bauteile, die Reinigung der Arbeitsbereiche, die Montage per Hand oder mit Maschinen, die Verpackung und Versandvorbereitung sowie die Qualitätssicherung.

Produktionsmitarbeiter können dabei für komplexere Arbeiten, wie zum Beispiel die Programmierung von Maschinen, eingesetzt werden. Alternativ können sie als Produktionshelfer auch einfachere Arbeiten, wie zum Beispiel das Aufräumen übernehmen. Produktionsmitarbeiter können bereits ohne eine spezielle Ausbildung in den Betrieben arbeiten. Es gibt aber auch genügend Stellen, für die eine Ausbildung, Weiterbildung oder Spezialisierung gebraucht wird, oder zumindest wünschenswert wäre. Solche Schulungen und Berufserfahrungen bringen Aufstiegschancen und ein höheres Gehalt mit sich.

Auch in der Elektroindustrie werden Mitarbeiter dringend gesucht. Das heißt, dass sich hier auch für ungelernte Arbeitskräfte und Quereinsteiger leicht Jobs finden lassen. Sie können dann ohne Weiteres zum Beispiel in der Montage oder bei der Verpackung und Versandvorbereitung anpacken.

Für die Qualitätssicherung gelten ebenfalls gehobene Ansprüche. Die Nutzung von Strom ist mit Gefahren verbunden. Daher müssen hohe Anforderungen an die Sicherheit der Geräte gestellt werden. Darüber hinaus sind auch die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Dafür werden die Endprodukte, die Prozesse der Fertigung sowie die verwendeten Materialien und Teile ständig überprüft. Das dient auch der Steigerung der Effizienz und der Senkung der Kosten.